機床的切削泠卻微量潤滑系統，什么是機床切削冷卻微量潤滑系統？機床切削冷卻微量潤滑系統是VOGEL公司開發，用來取代傳統的冷卻液系統。傳統的冷卻液系統的理念是利用冷卻液把刀具、切屑和工件上的高熱冷卻; 而MQL的理念是通過微量潤滑(5ml/h-200ml/h)有效地避免刀具和工件產生熱能、并利用大量壓縮空氣吹走帶高熱的切屑，避免熱能傳到刀具和工件上。

　　傳統冷卻液系統有什么缺點？冷卻液在使用 定時間后會有異味，需加添加劑殺菌和除臭→不環保、成本上升。工作時產生大量水花和霧狀微粒，吸入有礙工人健康。當鉆深孔時，刀具會出現冷卻不良使附近的冷卻液沸騰，產生蒸氣，吸入有礙工人健康。冷卻液不能自然降解，棄置時需特別處理→不環保、成本上升。可回收的切屑廢料因被沾濕而需特別處理→成本上升。工作時因冷卻液沒有透明度而無法觀察工作實況。當工序完成刀具離開工件時，處于低溫的冷卻液會直接和刀具和工件上的高溫部份接觸，形成淬火效果，直接降低工件質量和刀具壽命。

　　機床切削冷卻微量潤滑系統優點有哪些？產生更少霧化微粒。利用大量壓縮空氣(150-200 升/分鐘) 和少量潤滑油(5-200毫升/小時)使切削刀具有效地冷卻，避免刀具淬火，延長刀具壽命(可達3倍)﹔并提高切削速度(可達2倍以上)。提高切削速度同時能提高工件的表面貭量。切屑廢料更容易棄置，附合環保原則并節省處理費用。無礙視線，直接觀察工作狀況。
       為所有設備作適當的潤滑是減少各種機械設備故障的基本手段，它可以有效延長機械的使用壽命，節省設備的維護費用，同時也保證了機械的可靠度。據軸承生產商SKF的統計，軸承損壞所導至機械故障的例子中有52%的直接原因是由于潤滑不良而造成。而現時國內普遍采用的人手潤滑工作，存在著加油需時、過量及不準時;潤滑點遺漏; 潤滑油在短時間內泄盡等問題 – 直接影響了機械的使用壽命VOGEL公司開發的 系列干／稀油單、雙及多線終端式、循環式潤滑系統，在日常操作過程中為所有潤滑點定時提供定量的潤滑油，在無聲無息之間為機械設備進行 可靠的維護和保養工作。相対于人手潤滑,VOGEL集中潤滑系統能利用更少量的潤滑油使軸承內的潤滑油量長期保持 佳量; 而由于潤滑時機械設備依然在操作中，潤滑油會在潤滑點邊緣平均地泄漏，把潤滑點內部用潤滑油全面清潔之余更形成防水防塵的保護層，直接提高潤滑點的使用壽命、減少故障出現機會、節省設備維護工作及費用。 若設備上的潤滑點越多或潤滑點越隱蔽，則VOGEL集中潤滑系統所帶來的經濟效益就越明顯。它完全滿足了 切惡劣環境下任何設備的潤滑需要，大大提高了設備的長期完好率，使生產設備的運行更加安全可靠。