影響磷酸鹽耐火澆注料性能的因素 今天來闡述有半磷酸鹽澆注料的內(nèi)容： 磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復(fù)雜 的物理化學(xué)變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結(jié)過程的總和。不同品種耐火澆 注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有保證反應(yīng)過程的必需條件，才能制得 性能優(yōu)良的耐火澆注料。磷酸和磷酸鹽耐火澆注料比水泥結(jié)合耐火澆注料的生產(chǎn)復(fù)雜 ，需要調(diào)配各種溶液，困料或另加外加劑等。而這幾個(gè)環(huán)節(jié)又是影響耐火澆注料的主 要因素。其次，粉料和骨料的品種及用量、施工方法和熱處理制度以及其他種種因素 對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的性能也有 定的影響。所以，生產(chǎn)磷酸和磷酸鹽耐火澆 注料時(shí)，嚴(yán)格遵守工藝制度，特別是對膠結(jié)劑的濃度和用量要準(zhǔn)確掌握，否則將對耐 火澆注料的性能受到顯著的影響。 （1）膠結(jié)劑濃度和用量 影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之 是膠結(jié)劑的濃度和用量，只 有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能保證具有優(yōu)良的理化性能。 從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度 定時(shí)，用量少料干，不易成型；用量多料稀， 成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量 定時(shí)，濃度高的料干不易成型；從荷重軟化溫度 上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐 壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度 定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用 量的增加而降低。 磷酸濃度和用量對常溫耐壓強(qiáng)度也有 定的影響。在耐火澆注料材料組成和促 凝劑的用量 定時(shí)，常溫耐壓強(qiáng)度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝 或不凝的現(xiàn)象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料 般 是不凝的，這是正常情況。當(dāng)澆注料組成及促凝劑用量和膠結(jié)劑濃度 定時(shí)，膠結(jié)劑 用量過多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可 能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。 速凝現(xiàn)象主要指膠結(jié)劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應(yīng)，在骨料顆粒周圍形 成薄薄的包裹層硬殼，致使?jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強(qiáng)度甚至完全沒有強(qiáng)度。 般 情況下，當(dāng)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結(jié)劑用量 定時(shí)，膠結(jié)劑濃度 過大，則產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。因?yàn)槟z結(jié)劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應(yīng)速 度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍 是不凝固的。因?yàn)榇倌齽┮呀?jīng)與高濃度磷酸迅速反應(yīng)完畢，反應(yīng)產(chǎn)物黏附于顆粒周圍 ，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結(jié)合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進(jìn)含MgO和 CaO等材料時(shí)，也可能產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。膠結(jié)劑種類不同，對耐火澆注料的性能也有某些 影響。還應(yīng)指出，膠結(jié)劑濃度和用量的 佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方 法的不同，也有差異。另外，當(dāng)原材料含水率過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高膠結(jié)劑的濃度或減 少用量，否則會降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象，致使耐火澆注 料不能使用。 鞏義市西涉節(jié)能耐火材料廠生產(chǎn)各種型號的高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、硅莫磚、特種耐 酸磚、碳化硅磚、電爐盤、硅藻土保溫磚、漂珠磚、高鋁聚輕球磚、莫來石輕質(zhì)磚及 各種澆筑料。 電話：0371-64223606 手機(jī)：13938250264 (李 生）