- 流量或熱負荷

- 溫度程序

- 流體（如果不是水）的物理屬性

- 所需工作壓力

- 較大允許壓降

- 可用蒸汽壓力

產品特點

產品設計

螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新 代換熱產品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據CFD計算流體力學技術、FEM微分有限元技術、OWEN湍流抖振頻率準則、Eisinger準則、Bevinsbbb準則、非對稱流設計等技術設計。目前在汽水換熱工況換熱系數較高可達14000w/㎡.℃。

技術描述

長度 致的螺旋換熱管以及管、層間距精準的管芯，使得媒介流經管程和殼程時會產生強烈的湍流效果，換熱效率得到 大的提高，換熱能力是傳統換熱器的3～7倍，換熱系數較高可達14000W／㎡℃；

雜質沉積幾率小，結垢率低；

螺旋纏繞管結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉托力，大大提高使用壽命；

同樣工況下，體積約是傳統換熱器的1/10，可為您節省寶貴的空間資源；

運行成本低。

常規的管殼式換熱器的換熱管設計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設計工程師的 個問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導致熱傳導由于結構的原因從根本上維持在 個理想的狀態，同時換熱設備本身體積要縮小，安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術的研發成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。

區別于常規直管式換熱管，himile換熱管束的排列，按照每層管束數量不同，同 角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

材質處理

纏繞式換熱器管束的處理較理想的狀態是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會出現過大的應力點。我們的材質處理完美地體現了這 要求。

精準的換熱管間距

不銹鋼管因為材質的問題而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統 的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經驗，原裝進口的高精度設備和頂尖的纏繞工藝為我們提供了基礎。

合理的管層數量以及層間距

在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤

繞角度又要保持 致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。

公司設計了每層換熱管不同數量，以及合理的層間距完美地攻克了這 難題，同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。

全自動化的機器人焊接流程

在設備生產中，采用全自動化的機器人焊接，以保證所有焊點尤其是管板焊接都實現了標準統 ，安全性能高。

1精準的熱傳導

真正的逆流換熱

更接近的出口溫度

較高導熱系數達到14000w/㎡·℃

更小的換熱面積及設備體積

2節約的總體費用

相對低廉的投資費用

節約的安裝費用

降低的維護保養成本

減少的基礎建設費用

3運行的安全性

設備全焊接結構

管壁泄露的幾率更低

降低的設備維修風險

殼程流體壓力的平衡

4更高的使用效率

與客戶工藝系統的更好契合

更完美的解決客戶的換熱需求

設備使用的專業性對客戶的工藝進行優化

5節能減排的解決方案

更長的設備使用壽命

更高的產品回收比

更完全的熱能利用方式

本產品具有換熱效率高、能耗少、運行費用省、結垢傾向低、占用空間小等優勢。

如此優越的性能，得益于 進的螺旋纏繞式管芯。

換熱管長度相同和管間距層間距精準的管芯，使得媒介流經管程和殼程時會產生強烈的湍流效果，換熱效率得

到 大提高，換熱能力是傳統換熱器的3-7倍，換熱系數較高可達14000W/㎡℃。同時，雜質沉積幾率小，結垢

傾向低。螺旋纏繞結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約

為傳統換熱器的1/10，可為您節省寶貴的空間資源。

Φ8*0.6系列

Φ10*0.6系列

Φ12*0.7系列

Φ19*1.5系列

Φ19*1.5系列根據客戶的實際工況實行個性化定制。