耐高溫蒸汽消毒型微濾膜：

無機微濾膜，是以無機材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。無機膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質透過膜，大分子物質被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。無機膜具有分離效率高、效果穩定、化學穩定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢，已經成功應用于食品、飲料、中藥、植物深加工、生物醫藥、發酵、精細化工等眾多領域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。

無機微濾膜可耐受100℃以上的高溫，特別適合用于高溫氣體除塵過濾、高溫液體澄清過濾，以及需要高溫蒸汽消毒的應用領域。

耐高溫熱水消毒型超濾、納濾、反滲透膜：

普通的有機膜元件的持續操作溫度必須低于50°C，如果超過此溫度膜將很快喪失正常的性能。熱水消毒型膜元件能夠耐受周期性90°C熱水清洗消毒，用于替代傳統的膜系統化學消毒，同時可以在≤50°C的條件下連續運行。在 些特定領域中，例如：在制藥和生物工程中生物殺滅劑不能被采用，而高溫熱水消毒可以被采用。

1865 年巴斯德發現了高溫熱水能夠將細菌或微生物殺滅至 安全水平。此滅菌法被稱為巴斯德加熱滅菌法，其基本原理為：熱水將熱量傳導給微生物，導致微生物體中的蛋白質鏈變性和凝結，從而導致微生物失去活性。在歐美地區，隨著制藥工業的生產標準的不斷提高。特別是隨著USP 的要求越來越嚴格，熱水消毒型水處理系統正越來越多地被采用。

以上數據為對無性繁殖的微生物熱消毒的 低理論參數，為了增加的熱消毒的有效性，在實際應中熱消毒的溫度和時間應高于此理論參數。

熱水消毒型 膜元件采用 進的膜結構設計，即使在 端的操作條件下也能保持優良的工作性能。同時膜芯還達到了美國USDA 標準和乳制品業的3A 標準。

耐高溫膜的應用：

當反滲透膜進水含有細菌等活性生物時，必須采取措施將其殺死以防止在膜表面形成生物污染，以及由此產生的膜性能損失。傳統消毒方法為化學法，但是化學法具有低效率、費用高和有毒性殘留等缺點，采用了熱水消毒型反滲透膜（耐溫高至90℃）應用于熱水消毒中，完全可代替傳統的化學消毒法。耐高溫型膜還可被應用于蒸發器冷凝水處理；醫藥注射用水生產等。

實例1：蒸發器冷凝水

在處理乳清加工過程中產生的蒸發冷凝水時，由于不可恢復的生物污染，普通反滲透膜的使用壽命很短。而且在乳制品加工廠中皆要求熱衛生消毒，化學消毒法根本不能使用。因此衛生 熱消毒型的反滲透膜成為 好的選擇，只需采用80℃高溫水在低壓狀態下循環消毒，兩周 次。

實例2：醫藥注射用水

制藥廠在生產注射用的高純水時，通常采用熱水勸反滲透系統進行消毒滅菌。具體的操作方法為：將水加熱至80℃。然后在膜系統中循環45分鐘。當消毒滅菌步驟完成后，恢復常溫后繼續正常的生產。

實例3：輪胎制造廠冷凝水回收精制

典型的輪胎制造廠冷凝廢水水質為：pH6-8，TOC50~500mg/L，硬度1~100mg/L，堿度1~20mg/L，二氧化硅0,5~5mg/L，總鐵1~5mg/L，水溫50~80℃。通過采用熱水消毒型反滲透膜可實現冷凝水的精制，這既可使廢水回用和減量化同時回收水中的熱能，減少高壓鍋爐的加藥量。

實例4：合成氨化工廠冷凝水回收

典型的合成氨廠冷凝廢水水質為：pH9~11。硝酸胺200~2000mg/L，氨1000~3,000mg/L，TSS10~15mg/L，TDS1000~10,000mg/L，水溫50~80℃。通過采用多 熱水消毒型反滲透膜可實現冷凝水的回收與精制，這既可使廢水回用和減量化同時減少蒸發能耗和空氣排放氨的問題。

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