軸套在長期運行過程中，軸頸表面受到脹套的擠壓力和復(fù)合機械力的作用，將導(dǎo)致其永久性變形，直徑或縮減0.1mm~0.3mm。進而導(dǎo)致機械脹緊配合力度達不到要求的縮緊力，軸套與主軸之間出現(xiàn)配合間隙，引起了軸套的磨損。套類零件毛坯與材料的選擇 套類零件毛坯,要視其結(jié)構(gòu)尺寸與材料而定,孔徑較大, 般選用帶孔的鑄 件或無縫鋼管。孔徑較小時,可選用棒料或?qū)嵭蔫T件。在大批量生產(chǎn)情況下,為節(jié)省材料,提高生產(chǎn)率,也可以擠壓,粉末冶金,工藝制造精度較高的毛坯。 套類材料 般選用鋼,鑄件,青銅或黃銅材料。滑動軸承宜選用銅料,有些要求較高的滑動軸承,為節(jié)省貴重材料而采用金屬結(jié)構(gòu),即用離心鑄造法,在鋼或鑄件的內(nèi)壁上澆鑄 層巴氏合金等材料,用來提高軸承的壽命。有些強度要求較高的套(如伺服閥的閥套、鏜床主軸套等)則選用優(yōu)質(zhì)合金鋼。 軸套零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之 。它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸套零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑, 般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸套零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質(zhì)量 般要求較高,其技術(shù)要求 般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定。 主要要求如下: a. 尺寸精度比 般的零件的尺寸精度要求高。軸套零件中支承軸頸的精度要求 高,為IT5~IT7;配合軸頸的尺寸精度要求可以低 些,為IT6~IT9。 b. 形狀精度高。 c. 位置精度高,其 般軸的徑向跳動為0.01~0.03,高精度的軸為0.001~0.005。 d. 表面粗糙度比 般的零件高,支承軸頸和重要表面的表面粗糙度Ra常為0.1~0.8um,配合軸頸和次要表面的表面粗糙度Ra為0.8~3.2um。 軸套零件 般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。軸套零件 常用的毛坯是棒料和鍛件,只有 些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸,在質(zhì)量允許時才采用鑄件。由于毛坯經(jīng)過鍛造后,能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布,可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外, 般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸套零件的毛坯還需要經(jīng)過熱處理。
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