H90環氧耐酸防腐蝕涂料

1、產品用途及性能特點

H90環氧耐酸防腐涂料由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化劑組成，是為艦船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。該涂料經過多年的實驗室試驗和五年的實船考驗，證明耐酸、堿、鹽等多種化學介質性能優良，是化工設備防腐涂料的 新成果。

適用于艦船電瓶艙室等酸性環境的防腐蝕保護，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業的鋼結構底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護及各種化工設備的腐蝕防護。

2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)

底層涂料 甲組份(棕黑色液體)      乙組份(棕色液體)

面層涂料 甲組份(白色或灰 色液體) 乙組份(棕色液體)

3、主要技術指標

組份	檢驗項目				技術指標			檢驗方法
					H90底漆		H90面漆
甲組份	漆膜顏色和外觀				棕黑色、漆膜平整		白色或灰色、漆膜平整光滑	目測
	粘度，s				50—70		40—60	GB/T 1723—93
	細度(μm)				≤70		≤60	GB 1724—79
	固體含量，%				72±2		72±2	GB 1725—79
涂層	遮蓋力，g/㎡				60		100	GB 1726—79
	干燥時間 (h)	表干			≤4		≤4	GB 1728—79
		實干			≤24		≤24
	光 澤，%				可 調			GB 1743—79
	硬 度				0.56			GB/T1730--93
	附著力，				1-2	1-2		GB1720—79
	柔韌性(mm)				1-2	1-2		GB/T1731--93
	沖擊強度(㎏.cm)				50	50		GB/T1732--93
	擊穿電壓，KV/ mm			常態	≥30			HG-57-80
				浸態	≥10
	體積電阻，Ω·cm		常態		≥1012			GB 13348-92
			浸態		≥1010
	耐化學介質物		耐酸性		75%硫酸24小時；50%硫酸、39%硫酸、30%鹽酸、20%鹽酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4個月；10%硝酸、50%磷酸2年			干燥10天后 試驗
			耐堿性		50%氫氧化鈉液2年； 25%氫氧化鈉液、5%氫氧化鈉液3年
			耐油性		車用汽油、航空煤油、專用柴油、食用油3年
			耐其它 介質物		蒸餾水、生活污水、石油污水、工業丁醇、飽和氯化鈉液3年；95%乙醇20天
	貯存期(y)		1.5		1.5

4、用量比和包裝

該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的 佳用量比。為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝。

	H90底漆(棕黑色)	H90面漆(白色 或灰色)
甲組份(鐵桶)	22Kg	22Kg
乙組份(塑料桶)	1.1Kg	1.1Kg

5、施工方法

1) 底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2) 具體要求

(1)用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5 (GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹，質量應達到St3 (GB8923—88)。

(3)涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生銹。

3) 配漆

(1)涂料放置過久，可能出現沉降，使用前要充分攪拌。

(2)開桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。

(3)用量較少時，可按甲、乙組份的比例進行調配。

4) 涂漆

(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂 道。

涂裝程序	組 份	配比(Kg)	顏色	膜厚(μm)	用漆(g/m2)
道	底漆甲組份+乙組份	20 : 1	棕黑	30～50	～130
二道	底漆甲組份+乙組份	20 : 1	棕黑	30～50	～130
三道	面漆甲組份+乙組份	20 : 1	白色或灰色	30～50	～130
四道	面漆甲組份+乙組份	20 : 1	白色或灰色	30～50	～130

(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

6、注意事項

1)涂料中含有機溶劑，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。

2)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。

3)作業時要戴防護口罩，作業時間不宜過長。

 

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