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公司基本資料信息
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PLC經(jīng)過不斷地發(fā)展， 般都具有“開關I/0、模擬I/0、網(wǎng)絡通信”功能；然而，工程師們只需要使用開關I/O、少量的模擬I/O、以及簡單的編程技巧，就可開發(fā)出約80%的工業(yè)應用。
影響現(xiàn)場輸入給PLC信號出錯的主要原因有：
1)造成傳輸信號線短路或斷路（由于機械拉扯，線路自身老化，特別是鼠害），當傳輸信號線出故障時，現(xiàn)場信號無法傳送給PLC，造成控制出錯；
2)機械觸點抖動，現(xiàn)場觸點雖然只閉合 次，PLC卻認為閉合了多次，雖然硬件加了濾波電路，軟件增加微分指令，但由于PLC掃描周期太短，仍可能在計數(shù)、累加、移位等指令中出錯，出現(xiàn)錯誤控制結果；
3)現(xiàn)場變送器，機械開關自身出故障，如觸點接觸不良，變送器反映現(xiàn)場非電量偏差較大或不能正常工作等，這些故障同樣會使控制系統(tǒng)不能正常工作。
影響執(zhí)行機構出錯的主要原因有：
1)控制負載的接觸不能可靠動作，PLC發(fā)出了動作指令，但執(zhí)行機構并沒按要求動作；
2)控制變頻器起動，由于變頻器自身故障，變頻器所帶電機并沒按要求工作；
3)各種電動閥、電磁閥該開的沒能打開，該關的沒能關到位，由于執(zhí)行機構沒能按PLC的控制要求動作，使系統(tǒng)無法正常工作，降低了系統(tǒng)可靠性。要提高整個控制系統(tǒng)的可靠性，必須提高輸入信號的可靠性和執(zhí)行機構動作的準確性，否則PLC應能及時發(fā)現(xiàn)問題，用聲光等報警辦法提示給操作人員，盡快排除故障，讓系統(tǒng)安全、可靠、正確地工作
PLC經(jīng)過不斷地發(fā)展， 般都具有“開關I/0、模擬I/0、網(wǎng)絡通信”功能；然而，工程師們只需要使用開關I/O、少量的模擬I/O、以及簡單的編程技巧，就可開發(fā)出約80%的工業(yè)應用。
①(單機獨立完成)開關量的采集與控制
如：電動機的啟停、定時控制，電磁閥的開閥、關閥控制，倉庫門的開門、關門控制，產(chǎn)品的計數(shù)控制，機械手、生產(chǎn)線、組合機床、電梯等設備的運行控制，等等。
②(單機獨立完成)模擬量的采集與控制
如：溫度、壓力、流量等過程量的采集與PID控制，位移、速度等運動量的采集與控制。
③(與上位機連網(wǎng))作為高 系統(tǒng)(如集散型控制系統(tǒng)DCS)現(xiàn)場端的采集器和控制器
1-n臺PLC與上位機(工控機IPC、人機界面HMI等)連網(wǎng)通信，由上位機實現(xiàn)“集中管理”，由PLC實現(xiàn)“分散采集+分散控制”/或“集中采集+集中控制”
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