L型閘門水封分為：L型（內R直角）、L1型（外R直角）、L2型（方頭）、L3型（方圓頭）、L4型（異型）這幾種類型，多種規格可供客戶選用；也可根據客戶需要按照提供的尺寸進行開模生產。
、項目概況 
XXXXX溢洪道檢修門及4號機尾水門因設備運行環境中的溫度、濕度及水溫與環境溫差等因素的變化，周圍環境潮濕，現表面銹蝕嚴重，緊固件嚴重銹蝕，影響使用及電站美觀，需要重新進行防腐處理。 
二、規范性引用文件（引用的技術規范不局限于以下規范） 
1 、水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5018-2004。 2、水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范GB/T 14173-2008。 3、涂裝前鋼材表面銹蝕等 和除銹等 GB/T 8923。 4、涂漆通用技術條件SDZ014。 
5、水利水電基本建設工程單元工程質量等 評定標準，金屬結構及啟閉機械安裝工程SDJ249.2。 
6、水工金屬結構防腐蝕規范SL105。 
7、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB/T 50168。 上列標準在合同執行中按 新版本執行。 
三、施工工期 
自合同簽訂后60天內完成。 
四、技術方案 
1、水封及支承滑道： 
采用電動扳手拆除門葉水封、支承滑道緊固螺栓，全部更換為不銹鋼螺栓。水封拆除順序從門葉頂部至底部分別拆除頂止水、側止水和底止水。閘門水封、支承滑道拆除時可通過液壓啟閉機調整門葉開度時逐步拆除。安裝時需將水封橡皮及水封壓板定位于門葉上，定位好后采用橡皮鉆頭，沖出連接螺栓孔，孔徑應比螺栓小1-2mm，嚴禁燙孔，安裝時全部水封緊固螺絲更換為不銹鋼螺栓。安裝順序從門葉頂部至底部分別安裝頂止水、側止水和底止水。可通過調整門葉開度時逐步安裝。 2、門葉及配件： 
門葉及金屬配件干燥后，進行防腐施工，銹蝕部位采用噴砂除銹方法，平面局部銹蝕部位采用角向磨光機除銹，油漆面較好部位清潔表面后，采用砂紙進行









打毛。對除銹部位涂刷環氧富鋅底漆 道后，整體涂刷氯化橡膠面漆 道。 
防腐施工時，須對孔口位置鋪設帆布，防止油漆滴落而造成環境污染。 3、鎖定梁及軌道： 
鎖定梁除銹，干燥后進行防腐施工，鎖定梁軌道應平滑，無變形。 4 、4號機尾水門充水閥： 
充水閥裝置在閘門水封、支承滑道安裝完成后進行，將門葉鎖定至孔口位置，拆除充水閥裝置，對拉桿及其附件進行防腐，更換充水閥水封。 后重新組裝充水閥裝置。 5、調試： 
1 、溢洪道檢修門閘門試驗：溢洪道檢修門各部位無銹蝕，全部螺栓更換為不銹鋼螺栓。將溢洪道檢修閘門落到底，溢洪道工作閘門開啟，目視檢查，水封止水位置漏水量小于0.1L/s.m。 
2、4號機尾水門試驗：尾水門個部位無銹蝕，全部螺栓更換為不銹鋼螺栓。充水閥安裝后，閘門鎖定孔口位置，通過啟閉機開閉充水閥，檢查閥體上下運動靈活可靠，有無卡阻現象