袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的3050。開始濾塵時，大部分氣流從線間網孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經、緯線的網孔之間產生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了 層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑 般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣 來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高。
簡易小型布袋除塵器整臺除塵器采用零部件裝配方式設計，部件為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。 殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采 用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由 籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡 易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及 密封組件構成，可在現場簡單裝配，不需要任何 的焊接。卸灰部分可根據客戶的要求提供不同的 方式，模塊式設計，裝配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。

控制方式

√ 手動：人工調整噴吹時間及間隔時間 

√ 自動： 按照設定好的噴吹時間及間隔時間自 動控制

√ 差壓：根據設定好的壓差值，自動啟動除塵 器脈沖除塵

√ 智能：根據除塵器的運行情況，自動調整噴 吹時間

無泄漏、可達“零”排放

般的除塵器，在設計生產過程中，很少注重 于除塵器殼體的密封性、 濾袋與除塵器的間歇配合； 也很少考慮除塵器的溫度變化、 酸堿性腐蝕的問題。 所以，當除塵器使用 段時間后，大多數出現了泄 漏的現象。

除塵器要做到達“零排放” ，關鍵的問題是必須 從粉塵的特性、生產制造的工藝開始設計，并選擇 正確的過濾材料。

金珠環保提倡“了解工藝、了解粉塵、了解客戶的需求” ，我們的宗旨是：我們提供的是解決客戶所需的系統而不是單純的除塵器產品。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體 側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

（6）支柱及立式籠梯、欄桿。

用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加 旋風除塵器。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。

按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統通風阻力平衡，在各支管上設置流量調節電動閥、各次支管上設置調節手動閥，實現三 風管分配風量的原則， 為主風管、二 為主支風管、三 為次支風管。

布袋除塵器管網部分設計采用中速、低阻管道系統設計；管道煙塵流速設計采用18--22m/s，合理管道系統布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統的動態平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統運行成本。

布袋除塵器管道采用Q235鋼板管道。管道走向根據現場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產需求。設備安放在室外，管道平行管道較多時，可能會造成積灰現象。在管路上設置2個檢查孔，如發生積灰時，方便及時處理。

礦山破碎布袋除塵器的清灰操作環境：

1、由于在除塵器內存在著可能因火花引起火災事故的潛在危險,故必須避免諸如拋光絨布、紙片、木材、粉塵和鎂粉之類的可燃物質與黑色金屬在研磨過程中所產生的粉塵相混合.

2、在任何情況下,均不允許設備操作人員將未熄火的香煙或其它燃燒著的物件拋入粉塵控制的吸風罩或風管中.

3、為了謹慎起見,布袋除塵器的用戶在確定除塵器的安裝位置時和投入運行前,應查閱并遵守國家和當地地方的防火規范其他要應的規范.

4、在除塵器用于收集可燃性或爆炸性粉塵的情況下,除塵器必須安裝在廠房外面.此外還應向熟悉這類火災事故和當地消防法規的消防設備安裝人員請教,由他們推薦和安裝相應的消防設備,因為布袋除塵器本身并不備有消防設備.
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