拱頂帶模注漿 體機采用雙層設計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現 臺設備“打天下”，減少設備投入的同時，提高注漿工效兩倍以上，也降低了現場作業人員的勞動強度。

隧道二襯拱頂帶模注漿包括 整套新的注漿流程、新的工裝裝備及高性能充填材料，在簡化傳統注漿工藝的同時，大大提高了注漿質量。隧道二襯拱頂帶模注漿施工工藝，在隧道二襯襯砌臺車拱頂模板上設置了4個垂直注漿孔，孔內安裝活性粉末超高強混凝土（RPC）注漿管，二襯混凝土澆筑完成1至2小時后，于脫模前開始注漿。注漿材料采用高流動性微膨脹早強緩凝充填砂漿，與二襯混凝土形成有機整體，解決了傳統漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。

拱頂帶模注漿 體機主要用于隧道襯砌臺車拱頂帶模注漿施工，隧道拱頂帶模注漿 體機是在吸收國內外的基礎上研制成功的 種新型多功能施工機械，主要特點是泵送工作壓力大、生產效率高。

 

、拱頂帶模注漿 體機工作原理

在臺車上預埋徑向注漿管，對二襯混凝土施工完2h后及時通過該注漿管進行注漿。注漿采用專用的制漿注漿 體機進行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動性、早強、無泌水、操作時間長等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用，提高襯砌混凝土整體質量。

 

二、拱頂帶模注漿 體機技術參數

型號：耿力支護ZKUB-8.0

生產能力：8 m3/h

工作壓力：8 MPa

注漿機功率：11 KW

攪拌桶功率：4 KW

吸漿口直徑：76 mm

排漿口直徑：32 mm

外形尺寸：1800*1700*1100 mm

整機重量：800 kg

 

 

三、拱頂帶模注漿 體機工藝特點

1、二襯模板頂部預留注漿管及注漿排氣孔，同時兼做檢查拱頂混凝土是否飽滿的觀察孔。

2、采用SM-RPC注漿管(以下簡稱RPC管)、微膨脹緩凝早強充填砂漿、制漿注漿 體機等灌注設備，設備簡單，走行及操作方便。

3、操作簡便，注漿 板二襯只需要2h左右，且不占用正常二襯施工時間。

4、帶模注漿可在混凝土初凝時開始注漿，且注漿壓力遠高于脫模后的注漿壓力，提高襯砌混凝土與注漿處理漿液的整體性，修復各種混凝土缺陷。

5、帶模注漿時，由于受到臺車模板的保護，二襯混凝土不會破壞。 般混凝土澆筑壓力超過6MPa，注漿漿液的壓力 般不超過1.0MPa。

 

 

拱頂帶模注漿 體機結構簡介

本機主要由機架、注漿系統、攪拌系統、傳動系統、泵送系統、電器系統及安全保護系統等組成。機架為角鋼和板材焊接而成的整體式結構，具有較好的剛性。機架底部裝有膠輪，便于移動。

傳動系統由電機、減速機組成，結構緊湊，安裝維護方便。

泵送系統是雙活塞泵工作系統，主要包括工作凸輪、搖臂機構、滾輪、活塞系統、工作缸、閥室等部分。

攪拌部分采用立式雙層攪拌機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶，攪拌桶表面有過濾篩。

拱頂帶模注漿 體機電機通過減速機驅動具有特定軌跡的工作凸輪旋轉，推動活塞前進，回程由彈簧使活塞復位，形成活塞的往返行程。活塞在返程時工作缸和閥室相對形成真空，上閥 球下落，上閥室關閉，下閥球升起，下閥室打開，將砂漿由料斗經吸漿管吸入下閥室 和工作缸。當活塞前進時工作缸和閥室內壓力上升，下閥球下落，下閥室關閉，上閥球升起，上閥室打開，活塞缸將工作缸及閥室內的砂漿由上閥室泵出，如此循環反復，將砂漿連續不斷地泵送出去。

 

四、拱頂帶模注漿 體機用途及特點

1、用途

（1）在隧道、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護灌漿。

（2）在巖土工程中，適用于中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。

（3）在地基工程中，可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。

（4）在樁基工程中，可用于旋噴樁、攪拌樁中灰漿壓注。

（5）在化工部門中，用于輸送漿狀原料及其它介質。

（6）在冶金鋼鐵部門中，用于流動性較好的耐火材料的輸送及壓注。

（7）配備空壓機及噴槍，本設備還可用于對連續墻面進行噴涂抹灰作業。

（8）建筑工程中能完成各種磚混和砌塊結構中地面、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的垂直或水平輸送。

（9）在水利工程中，用于水電站、水庫、堤壩帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿，還可用于井壁加固等。

2、特點

（1）泵送壓力大，適合低水灰高粘度砂漿注漿。

（2）攪拌、儲漿、注漿 體化，使用方便。

（3）注漿管采用快速接頭連接，易于拆卸和清洗。

（4）操作方便、安全可靠，易于維修保養。

（5）結構緊湊，移動靈活，特別適宜于作業空間狹小的場所。