電催化氧化工藝集低溫等離子體、微波放電、 板放電與 體，在實際使用中實現廢氣的有效處理是 為復雜的過程，整個過程在不到1秒的時間內完成。從理論到模型都能探究到相關的機理，通過三種方式的集中放電，廢氣分子從低能的E,在千分之 秒的時間內躍遷到足以使其電離的Em ，廢氣分子鍵充分斷裂，在雪崩式的撞擊中斷裂后的粒子由于質量更小，被進 步躍遷，與反應堆內的氧離子氫氧根離子發生反應，生成無害無味的CO2、H2O以及其它高價化合物。同時由于反應堆內臭氧以及紫外線的作用，徹底去除不同范疇的廢氣化合物，實地較為廣譜的空間

（1） 減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成 個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電 消耗平衡穩定，避免發生電 折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有 個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。

（2） （2） 煙氣凈化設備的選擇。熔煉2噸鋼約產生4000－6000立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等 系列處理。預除塵器采用二 旋風除塵器；風機功率根據實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。

（3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將 些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團球，加以利用。

使用光氧催化廢氣凈化器注意事項：

1、惡臭物質能否被裂解，取決于其化學鍵鍵能是否比所提供的UV光子的能量要低。

2、裂解反應的時間 短（＜0.01s），氧化反應（見反應④）的時間需2-3s。

3、提供的UV光子總功率不夠或者含氧量不足，會因為裂解或氧化不完全而生成 些中間

副產物，從而影響凈化效率。對于高濃度大分子的有機惡臭物質體現得較為明顯。

4、UV光解凈化的長期穩定、高效，需要反應溫度＜70℃，粉塵量＜100mg/m3，相對濕度＜99%。

5、條件滿足的情況下，UV光解凈化的高凈化效率可達到99.9%以上。光氧催化凈化器，關鍵在于UV燈管的安裝，根據風量來定風管的多少，從2000風量到上不封頂，根據自己處理的成分去，油漆噴漆 般用15000-20000風量，橡膠惡臭異味處理 般用30000-60000風量。環保柜的大小也是根據風量大小來定，氣體從光氧催化凈化器送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，經過風筒，分解后的廢氣就很容易排放。

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