鋼廠軋鋼車間鋼板精軋過程中，產生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產生大量的有害煙塵，煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質對環境的污染，改善操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統，使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入布袋除塵器進行凈化。布袋式除塵技術在我國鋼鐵工業中應用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、焦化、耐火材料、鐵合金、煉鐵、煉鋼，基本上鋼鐵工業生產過程中的各道工序（燒結、礦槽、混鐵爐、鐵水溝、出鐵口....），都可采用布袋除塵器，使用效果良好。

 

鋼廠軋鋼車間布袋除塵器結構主要由吸塵罩、手動調節閥、風管、塑燒板除塵器、風機、和排氣煙囪組成，四大系統分別是清灰系統、控制系統、檢驗系統、安全保護系統（包括鍋爐點火投油，低負荷運行投油穩燃時投進預涂灰系統，保護濾袋; 煙溫超過設定值時，啟動緊急噴水系統，降低煙溫，保護濾袋）。其中清灰系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。

 

鋼廠軋鋼車間布袋除塵器工作原理：

布袋除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達到除塵的目的。過濾的過程分2個階段， 是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次，當阻留的粉塵不斷增加， 部分粉塵嵌進到濾料內部， 部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時主要依靠粉塵層過濾含塵氣體。含塵氣體進進除塵器后，氣流速度下降，煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗，其余塵粒從外至內穿過濾袋進行過濾，清潔煙氣從濾袋內側排放，飛灰被阻留在濾袋外側。隨著積灰的不斷積累，除塵濾袋內外側的壓差逐步增加，當壓差達到設定值時，脈沖閥膜片自動打開，脈沖空氣通過噴嘴噴進濾袋，濾袋膨脹，從而使附著在濾袋上的粉塵脫落，達到除塵的效果。

 

鋼廠軋機車間除塵器設計技術：

1、電氣控制系統：以德國西門子SIEMENS / S7mdash;200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機，實現自動清灰，卸灰，輸灰，溫度顯示及控制，故障報警等控制功能，能夠滿足按時間設定清灰，總壓差清灰，自動，手動兩種控制方式及每個電器設備的單獨控制方式。

2、除塵器兼顧濾料的性價比：保證設備造價低，除塵效率高，長期穩定運行。

3、除塵布袋：選用符合工況條件的優質濾料使用日本進口三針六線縫制機縫制，濾袋的規格及偏差，符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》。

4、袋式除塵器本體的焊接質量嚴格執行《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及中有關要求，確保除塵器箱體平整、美觀、耐用、防腐、承受負壓6000pa。

5、電磁脈沖閥選用正規廠家產品,膜片使用壽命超過100萬次無故障。

6、我公司生產的除塵骨架(袋籠)自動焊接成型，表面平滑，光潔，采取防腐鍍鋅處理，具有足夠的強度和鋼度，嚴格按《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》，適合在需方提供的煙氣條件下長期運行。