1.全機不銹鋼/烤漆機架；

2.混合比例: 1:1-5:1可調；

3.混合方式:靜態螺旋混合，保證100%混合均勻；

4.出膠精度：出膠精度誤差≤1%， 致性誤差≤1‰；

5.出膠速率：30g/s內可在觸摸屏上實時可調；

6.兩個不銹鋼原料桶，其中A、B料桶有效容積各30L；帶鐵氟龍高低液位顯示管，便于生產人員直觀地觀測料桶內原料的存量；

7.進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現）；

8.A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口帶開關球閥及排料球閥，便于維修和保養 ；

9.A料桶帶攪拌功能，通過氣動攪拌馬達對桶內的物料進行攪拌，保證原料均勻不沉淀；

10.A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內；

11. PLC編程控制，進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數鎖定功能，防止不相關人員修改參數；

12.高精密伺服電機&減速機驅動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續供料，保證比例精度；

13.學習教導式記憶定量，1-99組定量記憶；

14.特殊混合頭，閥體結構組合式設計，拆卸方便，便于后期維修保養；

15.設備帶自動清洗系統，為客戶節省更多的時間和使用、維護成本；

16.自動報警功能，故障屏幕實時顯示。

傳統硅膠用品生產工藝的缺點：

1. 膠水預處理工作，例如稱重，配比，混合，分裝，耗費大量人力、物力和時間

2. 稱重配比可能不精準或是因為攪拌不均勻，產生不良品

3. 容易出現配好的膠水用不完，***終浪費的情況

4.人工攪拌膠水會不斷的有氣泡進去，而且膠水流動性越來越差，膠量不好控制，灌到產品上的氣泡很難消除

5. 人工灌膠，可能導致膠水四處滴漏，車間臟亂差，影響公司形象

6.員工流動性造成培訓及管理成本加，工作效率低

7.生產調節不協調，旺季訂單量大時沒工人做趕不出訂單，淡季訂單少時人員閑著

用品硅膠注膠機生產操作流程：

分別對A、B膠單獨脫泡——灌膠機PLC觸摸屏上設置好原料比例、灌注總量和灌注時間——人工手持灌注對準模具灌注——烤箱烘烤硫化——開模取產品

雙硬度的硅膠陽具的制作流程也很簡單，操作方法是 灌外面這層軟的0度人體硅膠，模具內部有 根鐵芯，等硅膠完全固化之后，再抽出鐵芯，灌里面硬度高的硅膠,再進入烤箱加溫固化成型，再脫模即可。