、產品簡介

      水泥基高強耐磨料是以硅酸鹽水泥為膠凝材料，輔以耐磨組分，精選高莫氏硬度的耐磨骨料以及必要的化學添加劑，經工業化生產配制而成專用耐磨材料。該材料改善了傳統耐磨材料耐磨性差、抗沖擊性弱及整體性不好等技術缺陷。

      目前，已廣泛應用于冶金、煤炭、化工等眾多行業需求耐磨結構的構筑物及抗磨損、抗沖擊的面層結構保護層，如：沖渣溝、下料槽、礦槽等工程部位。隨著工程應用，可以用該產品做耐磨地坪，以適應工廠、車間、公路及橋梁的新建和擴建及加固工程的應用。

二、產品特點

      ◆ 高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷和抗油滲透的多種功效；

      ◆ 施工簡便、快捷，整體性好，易于修補；

      ◆ 對鋼筋無腐蝕作用，抗沖擊能力高于鑄石耐磨材料；

      ◆ 綠色環保，無毒、無污染，符合安全施工管理。

三、適用范圍

      ? 工業建筑領域的新建、擴建和修補工程，如沖渣溝、下料槽、筒倉、

礦槽等構筑物；

      ? 工廠、車間、貨場、機場、公路及橋梁等耐磨路面的工程；

      ? 不適應于酸性介質及溫度超過500℃的環境。

四、產品技術指標

五、施工方法

    1. 基層處理。基層混凝土強度應達到設計要求；基層進行鑿毛處理，以

增大抗剪切的能力；對基層有缺損等現象時應提前進行修補；清理基層

表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

      2. 栽埋“L”型鋼筋釘及鋪設鋼筋網。埋設“L”鋼筋釘（材料：HRB335

鋼筋，直徑6mm）和鋪設鋼筋網（材料：HRB335鋼筋，直徑6mm）。

（1）鋼筋釘鉆孔深為50mm，孔徑6mm，外露15~30mm（設計抗磨層

厚度的1/2~2/3），鋼筋釘之間的間距為300mm，呈梅花形分布，

將鋼釘用植筋膠粘接或直接砸入堅固即可。

        （2）根據抗磨層厚度確定栽埋“L”鋼筋釘外露長度。然后，在“L”鋼筋釘的頂端用直徑6mm盤條焊接成網。不同基層的“L”鋼筋釘栽埋方法見下圖 1~3。

         80mm

               30mm    

                                                       鋼筋釘尺寸示意圖 

   3.涂刷界面劑。施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將明水吸干；

          將混凝土界面劑處理劑與42.5普通硅酸鹽水泥、細砂（80~150目石

英砂）按1:2:1的比例混合，攪拌均勻待用，將混合好的界面劑漿體

均勻涂刷在基礎表面，不得有漏涂現象。

       4.耐磨料攪拌。可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機。

現場加水量為13.5%~14%，攪拌后的漿體應呈較干的粘稠狀態；每次的攪拌量應控制在30分鐘內用完。

     5. 抹灰。待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將耐磨料抹在混凝土

面層上， 層抹灰時要用力按壓，每次抹灰厚度不宜超過20mm，

當抗磨層設計較厚時，待 層抹灰層達到初凝狀態后，進行下 層

抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。

1. 壓光。根據氣候條件，1~2小時后，待漿體接近初凝進行壓光處理。

壓光工序非常重要，可降低表面的粗糙度，有利于出料通暢，不賭料。

如果施工厚度較大，容易出現塑性失水裂紋，所以在 次壓光后

1~2小時要進行 二次壓光處理。

2. 養護。夏季施工，應在施工完畢后4小時內，耐磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養護期為7天，養護措施應符合《鋼筋混凝土工程及驗收規范》中的有關規定。