南京海林柯泵業(yè)有限公司

陳良友 18O.1482.6O87

 

 

BN1-6L,BN2-6L,BN5-6L,BN10-6L,BN17-6L,BN26-6L,BN35-6L,BN52-6L,BN70-6L,BN75-6L,BN100-6L,BN130-6L,BN200-6L,BN202-6L

 

MD003-12,MD006-12,MD012-12,MD025-12,BN1-12 ,BN2-12 , BN5-12，BN10-12, BN17-12, BN26-12,BN35-12,BN52-12,BN70-12,BN75-12,BN100-12,BN130-12,BN200-12，BN202-12，BN1-18,BN2-18,BN5-18,BN10-18,BN17-18,BN26-18,BN35-18,BN52-18,BN70-18,BN75-18,BN100-18,BN130-18,BN200-18, BN202-18，BN1-24,BN2-24,BN5-24,BN10-24,BN17-24,BN26-24,BN35-24,BN52-24,BN70-24,BN75-24,BN100-24,BN130-24,BN200-24,BN202-24，BN025-12/BN05-12

 

 BN1-6L不銹鋼BN2-6L克BN5-6L/BN10-6L定子

 

重要的。

3、泵應(yīng)瞬時通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。

4、啟動前，再 次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機(jī)。

5、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。

6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。

7、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

 

BN1-6L不銹鋼BN2-6L西BN5-6L/BN10-6L定子
1、潤滑

能使泵長期可靠工作的 決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)

頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應(yīng)采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，

可能與介質(zhì)接觸的應(yīng)采用食品潤滑脂。

連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保

養(yǎng)軸承腔室后，也應(yīng)重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。

2、填料壓緊程度的調(diào)整

采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達(dá)到

潤滑，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加

磨損。更換填料時，應(yīng)全部更換，軸若磨損嚴(yán)重也應(yīng)更換。

 

拆卸與零件的更換

1、泵在拆卸前，須 行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。

2、拆卸泵頭

卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于

下 步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒

卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分

離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。

卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機(jī)械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則

易造成動、靜環(huán)的破碎。

5、重新裝泵前，應(yīng)做好各項更換、維修的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否

干凈，外表是否損壞。

6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。

如機(jī)械密封。則應(yīng)注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。

8、連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護(hù)套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。

9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉(zhuǎn)子），有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。

10、大定三通、泵頭時，應(yīng)對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。

 

使用西派克螺桿泵機(jī)械密封注意事項

1、機(jī)械密封是無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢查解決。

2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面機(jī)械密封禁止無冷卻介質(zhì)運轉(zhuǎn)，防止密封摩擦付損壞。

3、當(dāng)泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質(zhì)時，在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分清洗。 打開

密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液。防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在

整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。

4、注意保持摩擦付表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆

裝中必須特別注意，如摩擦付表面損壞，橡膠件破損應(yīng)及時更換，更換時必須加潤滑脂。

5、動、靜環(huán)各有 個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱，動環(huán)對軸的密封。如果老化，要及

時更換。

6、靜環(huán)底部各有防轉(zhuǎn)銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動環(huán)動。

通常選項用108，59U等型號的機(jī)械密封，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型號的單端面

機(jī)械密封或雙端面機(jī)械密封。

 

 

原理如下：1.工作原理簡述是 種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。

 

     2.運行操作     泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開;     1) 次起動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子;     2)啟動電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向 致后方可啟動運行;     3)啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查     4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到 低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程;     5)泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量;     3.保養(yǎng)與維護(hù)     1).螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)對集泥池、進(jìn)泥管線等進(jìn)行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機(jī)或泵內(nèi)。平時啟啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門并確認(rèn)管道通暢后方可動作，對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動、機(jī)泵及管線的振動是否超標(biāo)、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機(jī)溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。     2).作為螺桿泵，它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理，以保護(hù)泵的的安全運行。     3).泵和電機(jī)安裝的軸度精確與否， 是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的 要條件。雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當(dāng)會導(dǎo)致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在 次運轉(zhuǎn)前，或在大修后應(yīng)校驗其同軸度。     4).基座螺栓及泵上各處的螺栓。     在運行過程中，基座螺栓的松動會造成機(jī)體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此。在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)與減速機(jī)之間、減速機(jī)與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。     5).萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。     盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有 此螺栓發(fā)生松動， 旦萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進(jìn) 步的損壞，因此每運轉(zhuǎn)300～500h，應(yīng)打開泵對此處的螺栓進(jìn)行檢查、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。     6).填料函     在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函 樣，會有 定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應(yīng)在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數(shù)不應(yīng)緊螺栓。如仍不能奏效就應(yīng)及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時，填料盒處的滴水應(yīng)以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有 些砂粒進(jìn)入軸與填料之間，會加速軸的磨損。    當(dāng)用帶冷卻的填料環(huán)時，應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。     7).盡量避免過多的泥砂進(jìn)入螺桿泵。     8).螺桿泵的潤滑     螺桿泵的潤滑部位主要有三個：     a.變速箱： 變速箱 般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換 次潤滑油，以后每2000～3000h應(yīng)換 次油。所采用的潤滑油標(biāo)號應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的標(biāo)號，說明書未規(guī)定標(biāo)號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。     b.軸承架內(nèi)的滾動軸承：這 部位 般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤滑脂。     c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹1、工作原理簡述     螺桿泵是 種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。     2、運行操作     泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開;

 

1) 次起動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子;     2) 啟動電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向 致后方可啟動運行;     3) 啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查     4) 在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到 低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程;     5) 泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量;     3、保養(yǎng)與維護(hù)     1) 螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)對集泥池、進(jìn)泥管線等進(jìn)行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機(jī)或泵內(nèi)。平時啟啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門并確認(rèn)管道通暢后方可動作，對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動、機(jī)泵及管線的振動是否超標(biāo)、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機(jī)溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。     2) 作為螺桿泵，它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理，以保護(hù)泵的的安全運行。     3) 泵和電機(jī)安裝的軸度精確與否， 是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的 要條件。雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當(dāng)會導(dǎo)致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在 次運轉(zhuǎn)前，或在大修后應(yīng)校驗其同軸度。     4) 基座螺栓及泵上各處的螺栓。     在運行過程中，基座螺栓的松動會造成機(jī)體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此。在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)與減速機(jī)之間、減速機(jī)與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。     5) 萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。     盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有 此螺栓發(fā)為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有 些砂粒進(jìn)入軸與填料之間，會加速軸的磨損。     當(dāng)用帶冷卻的填料環(huán)時，應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。     7) 盡量避免過多的泥砂進(jìn)入螺桿泵。     8) 螺桿泵的潤滑     螺桿泵的潤滑部位主要有三個：     a.變速箱： 變速箱 般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換 次潤滑油，以后每2000～3000h應(yīng)換 次油。所采用的潤滑油標(biāo)號應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的標(biāo)號，說明書未規(guī)定標(biāo)號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。     b.軸承架內(nèi)的滾護(hù)套破損或者每次大修時， 般用油潤滑，應(yīng)每2000h清洗換油 次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機(jī)械油。

 

輸送介質(zhì)

 

適用于含（無）固體的低至高黏度介質(zhì)

 

特性

 

簡單、緊湊的設(shè)計配有直接法蘭安裝驅(qū)動裝置（塊類型）

 

增強(qiáng)的組合選項：提供所有尺寸和壓力 數(shù)的模塊設(shè)計

 

優(yōu)點

 

由于去除了軸承架、彈性聯(lián)軸器和公用底座，因此成本低廉

 

由于旋轉(zhuǎn)裝置與驅(qū)動裝置間具備插入式連接，因此易于維護(hù)

 

無需單獨的泵軸承