加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮。
上道工序的cnc零件加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同 把刀cnc加工的工序連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。在同 次安裝中進行的多道工序，應 安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應注意那幾方面，在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：力求設計、工藝、與編程計算的基準統 。盡量減少裝夾次數，盡可能做到在 次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。避免采用占機人工調整方案。夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關系？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在開始 道工序后對刀點被cnc加工毀壞，會導致 二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在前 道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立 個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：找正容易。編程方便。對刀誤差小。加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系 旦固定， 般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統 ，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是 致的。
如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
保證零件的加工精度要求。方便數值計算，減少編程工作量。尋求 短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。盡量減少程序段數。保證工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，輪廓應安排 后 走刀連續加工出來。刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
如何在cnc加工過程中監控與調整？
工件在找正及程序調試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。
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