屬于母液循環式連續結晶器。操作的料液加到循環管中，
與管內循環母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液
在蒸發室中蒸發并達到過飽和，經中心管進入蒸發室下
方的晶體流化床。在晶體流化床內，溶液中過飽和的溶
質沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒
進行水力分 ,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床
底部卸出粒度較為均勻的結晶產品。流化床中的細小顆
粒隨母液流入循環管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。
由于物料在循環管內不發生相變（汽化），因此物料在
管內濃度不發生變化，不會產生結晶和積垢，因此可充
分的抗積垢、抗結晶，適用于容易產生積垢和結晶的液
體濃縮，因物料在管內滿管流動，不易堵塞，適用于含
懸浮物和高粘度、高濃度的流體的蒸發。

在物料循環過程中，多采用清母液循環，晶體不參加循
環因此不易被破碎，結晶自結晶器中部取出不受沉降
限制，晶體生長環境好，所以晶體粒徑大，可達6-20目，
即3mm大。結晶器內不需要攪拌。

奧斯陸蒸發結晶器的結構型式及設計特點

①育晶器上部擴大的斷面可以使鹽晶沉降下來，不參
與循環，減少了二次成核的機會；

②育晶器底部為圓弧形，這就改善了料液在育晶器內
的流動狀態，不致于形成死區；

③在設計時還考慮了每次刷罐時保留育晶器內料液的
刷罐方式,既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內大粒鹽
的損失，而且刷罐后恢復生產出合格鹽的時間也可以
縮短。

④循環泵電機采用可調電機，通過調節電機轉速來調
節循環泵流量， 從而調節循環清液中鹽晶粒徑和排出
系統的結晶數量；

⑤料液從蒸發室下部進料，上部中心管出料，減少了
短路溫差損失,同時料液在蒸發室內上升的過程中還有
個微粒溶解過程，料液由不飽和變成飽和，可以減
少細晶的數量，從而保證鹽的粒度；

⑥設計時育晶器上錐部設置了母液排放管，它既可以
排母液控制罐內Na2 SO4 含量，也可以將 些微細
的鹽晶排出系統， 以保持罐內晶核相對穩定,有利鹽
粒增大；

可選型號：10L、20L、30L、50L、100L、150L、
200L、300L、500L、1000L、2000L