鑄鐵T型槽平臺是工業生產和科研的工具，正確的使用和維護鑄鐵平臺是保持鑄鐵平臺精度，延長它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責任制度中不可缺少的 條。

鑄鐵T型槽平臺熱處理工藝 般包括加熱、保溫、冷三個過程，有時只有加熱和冷兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

、鑄鐵T型槽平臺退火的種類

1、退火是指金屬材料加熱到適當的溫度，保持   的時間，然后緩慢冷的熱處理工藝。

2、金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之 ，與其它加工工藝相比，熱處理 般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內在質量，而這 般不是肉眼所能看到的。

二、退火的主要工藝類型：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

1、鑄鐵T型槽平臺退火和等溫退火

退火又稱重結晶退火， 般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。 般常作為 些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預 熱處理。

2、鑄鐵T型槽平臺球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準備。

三、鑄鐵T型槽平臺淬火時，較常用的冷介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的 些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

四、鑄鐵T型槽平臺鋼回火的目的

1、降低鑄鐵T型槽平臺脆性，去掉或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、對于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚，將硬度降低，以利切削加工。

鑄鐵T型槽平臺的檢定規程要求主要有以下幾點：

1、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側面的表面粗糙度，用分度值為2個單位的角度規進行檢定側面夾角。

2、根據鑄鐵T型槽平臺檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量，用檢定工具（準度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數。http://www.chinaweiyue.com/

3、經檢定符合鑄鐵平臺檢定規格要求的鑄鐵平臺，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書，鑄鐵平臺的檢定周期根據使用的具體情況確定， 般為 年。根據被檢鑄鐵平臺準度等 ，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。

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