? 水下切粒系統 般由開車閥、模頭、切粒機頭、水旁路系統及管件、粒子干燥器及控制系統構成。水下切粒技術屬于“模面熱切”的 種，當均 的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積 大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“ 熱切后水冷”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。

? 粒子質量優勢：

o 優化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；

o 顆粒密度高，流動性好；

o 杜 顆粒的氧化現象；

o 更少的橋接現象；

? 生產及操作體驗：

o 全自動的連續化生產；

o 縮短固化時間，更少的空間及冷卻用水需求；

o 全封閉的生產，環境清潔；

o 噪音低，無粉塵污染；

? 系統優勢：

o 可以加工幾乎所有聚合物；

o 靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率高，穩定性好；

o 創新的隔熱模板設計，有效避免模板的物料凝固死孔現象。

o 刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現象；