轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉爐生產中易產生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是 種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是 種很好的化工原料和工業生產能源。因此，對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環境，還白白浪費了許多能源。實現轉爐煤氣 大限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節能環保有著巨大的經濟和社會效益。

      分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到 有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發生爆炸。

      這兩個測量點，采用維護方便，響應時間短的天禹智控轉爐煤氣分析儀是 個比較好的選擇。其IP65的防護等 ，1區的防爆設計以及高精度連續監測的功能完全可以滿足現場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

      在鋼鐵行業的煤氣回收中，包括高爐煤氣、COREX爐煤氣、焦爐煤氣等，會對煤氣中H2S的含量有 定的要求，分析儀在煤氣回收中還有 個應用點就是測量煤氣中硫的含量。

二、選擇天禹智控的轉爐煤氣分析儀的關鍵性

      由高爐煉鐵、氧氣轉爐煉鋼、 后經軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業的主要生產流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產。鐵礦石經高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質（如硫、磷等），為了得到高質量的鋼材，鐵水必須經進 步處理，去除碳和雜質。氧氣轉爐（BOF）是普遍的煉鋼設備，將鐵水注入轉爐，由水冷噴頭向轉爐內吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經過氧化結合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉爐工作狀態的參數組，通過監測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉爐的工作效率。轉爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是天禹智控的轉爐煤氣分析儀的特點之 ，使用天禹智控的轉爐煤氣分析儀檢測轉爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。

三、天禹智控的轉爐煤氣分析儀產品簡介

      天禹智控的轉爐煤氣分析儀是 種采用NDIR（不分光紅外）技術、長壽命電化學傳感技術及基于MEMS的熱導傳感技術為 體的的多組份氣體分析儀， 次能夠測量6種氣體組分及熱值。該分析儀只需每3-6個月需使用標準氣進行跨度校準 次。分析儀采用多層檢測器，檢測部件模塊化，保證了分析儀參數選擇的靈活性，降低了水蒸汽的干擾。所使用的測量元件均為耐腐設計，即使在樣品預處理系統出問題時造成污染時亦可很容易地進行清洗。