鑄鐵檢驗平臺熱處理工藝*般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵檢驗平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了保證鑄鐵檢驗平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的*致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵檢驗平臺檢定和使用出現平面度誤差值不*致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了避免承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵檢驗平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵檢驗平臺熱處理輔助措施：

1、時效處理。為了進*步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除鑄鐵檢驗平臺殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵檢驗平臺的熱處理為除了要進行*段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵檢驗平臺為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。

3、冷處理。高精度鑄鐵檢驗平臺在淬火后進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度*般為*70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。

4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平板加工的光潔度。

鑄件內部的氣孔采用超聲波檢驗與射線檢驗，鑄鐵檢驗平臺鑄件表層的氣孔采用滲透液或磁粉檢驗各類氣孔的鑒別，除應根據它的形狀、大小與分布特征外，有時還須根據他們的

形成原因，輔以測定合金的化學成分及溶解在金屬液內的各種氣體和雜質的含量，型、芯、涂料的成分、水分和發氣性，以及檢查和分析鑄型的澆注系統與排氣條件，方能確定，必要時，還應進行金相、掃描電鏡和透射電鏡檢驗，以及X射線分析等，才能準確鑒定氣孔的類別和成因。

隨著工業機械上對于檢驗平臺需求，鑄鐵檢驗平臺越來越受用戶的信賴和關注了！因鑄鐵檢驗平臺是應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準還可以固定機械設備而用的，因此需要的生產檢驗平臺廠家來生產和銷售，才能把控產品真的的質量和價值！鑄鐵檢驗平臺近年來成為關注焦點，自然高質量的鑄件到成品肯定更將成為企業的重中之重，所以，對鑄件工作面不得有氣孔的約束限制也越來越嚴格。

工業生產的鑄鐵檢驗平臺等鑄鐵件，由于操作會在內部、表面或近表面產生氣孔，呈大小不等的圓形工業生產的鑄鐵檢驗平臺等鑄鐵件，由于操作會在內部、表面或近表面產生氣孔，呈大小不等的圓形、長形及不規則形，有單個的，也有聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆*層氧化皮。在長期實踐中我們根據形狀與生成原因不同*般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏松和氣縮孔。鑄鐵檢驗平臺鑄件氣孔按形成原因分為：卷入氣孔、侵入氣孔、反映氣孔和析出氣孔。

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