在陶瓷行業生產中，主要的生產設備是濕法間歇球磨機設備，但是球磨的生產過程特別漫長，效果也特別低，耗電量大。為了能夠改變這個情況，國內外的陶瓷研究工作人員， 直在研究創新，能夠提高球磨的生產的效率和降低成本。研究人員進行了多次的實驗，在球磨額過程里發現料球水的比例和研磨介紹的性質比如：形狀大小，材料的性質，研磨體的裝載量等，直接影響著球磨的效率，還提高了球磨效率及研究指導的經驗，中鋁瓷球在球磨工藝中的應用研究各大新聞報道的很少。為了能夠適應現在的市場競爭，我們在原有的生產基礎上，將二條生產線轉產瓷質磚。由于瓷質磚坯料所含瘠性料較多，且顆粒較粗，原有以普通中鋁球作為研磨介質的球磨機生產能力顯得不足，嚴重影響生產的正常進行，為滿足生產的需要，達到增產的目的，從工藝上尋求提高球磨效率的方法顯得十分必要。 因此，采用了新型研磨介質—中鋁球進行實驗，旨在尋求介質 配與顆粒大小合適。 通過不斷加大研發力度、自主創新、推行節能技術等，公司成功實現了產品轉型升 ，目前，新產品已銷往廣東、山東、河北等國內市場，并成功進入美國、中東、俄羅斯等國家和地區的大企業，銷售客突破2億元人民幣。在 經濟不景氣的大形勢下公司業績實現了大幅增長。十八大報告提出繼續加快轉變經濟發展方式，為廣大企業指出了明確的發展道路。公司下 步也將根據市場需求，不斷加大科研投入，繼續加快新技術新產品新工藝的研發應用，提升核心競爭力，不斷做強做大。