2009年，由成遠集團公司自主研發、適用于循環流化床鍋爐的防磨梳形導流板綜合技術，在高唐時風電廠66萬千瓦循環流化床鍋爐和泉林紙業熱發電公司30萬千瓦循環流化床鍋爐成功應用。該技術為 上 次在66萬千瓦 循環流化床鍋爐上所采用。循環流化床機組選擇什么樣的改造技術路線實現鍋爐防磨抗蝕、達到長效運行，安全運行經濟運行， 度成為了行業追求目標。“開展5～30萬千瓦節能、超低排放型循環流化床鍋爐關鍵技術及裝備研究，應用于工業示范。”循環流化床發電技術面臨挑戰的同時，也帶來新的發展機遇。從循環流化床發電機組角度實現‘超低排放’來看，較之煤粉爐發電機組有獨特的優勢。”成遠集團公司對清潔能源技術研究院副院長告訴《中國電力報》記者，“循環流化床鍋爐可采用防磨梳形導流板+超音速電話噴涂復合防磨，實現高效防磨抗蝕；爐內熱交換指標正常，其他控制指標均無影響；由于采用復合式防磨，尾部受熱面低溫腐蝕風險大幅降低，這樣排煙溫度可設計更低，在提高鍋爐效率的同時，更利于實現低低溫除塵。”據介紹，循環流化床鍋爐發電技術由于采用了分 燃燒和低溫燃燒技術，和水冷壁采用復合防磨抗蝕處理，其氮氧化物排放濃度較低。根據《火電廠大氣污染物排放標準》，部分CFB循環流化床鍋爐機組無需改造或通過簡單爐內改造和燃燒優化調整即可滿足要求，對部分超標機組及新建機組，采用SNCR脫硝技術+復合防磨抗蝕，脫硝效率可達80%~95%，實現達標排放，同時施工周期短，投資費用低，運行效果好。 http://www.lcabcd.com 18906351309