多年來從客戶反饋回來的信息中得知,導(dǎo)致波紋補償器發(fā)生失效的原因有:產(chǎn)品的設(shè)計占十分之 ,生產(chǎn)廠家為利益偷工減料占到 半,安裝不符合設(shè)備要求的占十分之二,剩下的原因則都是因為在運行管理中不恰當(dāng)產(chǎn)生的。
我們分析得出造成波紋補償器失效的原因大致有兩種: 種是波紋補償器的在管線試壓中失效,另 種是運行期間也可能發(fā)生失效。
管線在試壓時發(fā)生問題 般有三種可能: 種可能是由于管系臨時支撐不當(dāng)或管系固定支架設(shè)置不合理,導(dǎo)致支架破壞,波紋管補償器過量變形失效;其次可能是波紋補償器設(shè)計時所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,從而導(dǎo)致管線在試壓時波紋補償器發(fā)生失穩(wěn)變形而失效; 后 種可能是波紋補償器生產(chǎn)的質(zhì)量有問題,現(xiàn)在有很多廠家為了降低成本,選擇偷工減料,將雙層改為單層,將法蘭厚度變薄。
波紋補償器在運行期間的失效主要是因為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,當(dāng)然以腐蝕失效占的比較多。從腐蝕失效的波紋補償器中我們分析得知,腐蝕失效 般分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂兩種。
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