我公司為某電廠CFB鍋爐旋風分離器耐磨損處理 某電廠兩臺燃用無煙煤的DG35/3.82－17型CFB鍋爐累計運行達2586lh和2560lh， 后更換三次旋風分離器中心筒和出口轉向室，并對筒體耐磨可塑料進行兩次修補，費時費力又耗財，影響正常生產。鍋爐額定蒸發量35t／h，過熱蒸汽出口壓力3.82MPa，過熱蒸汽出口溫度450℃，鍋爐設計熱效率82.74％，燃料顆粒度≤8mm，分離器入口中心標高 24782.5mm。 結合CFB鍋爐的燃燒機理，根據磨損情況分析認為，分離器的磨損是受到含塵煙氣的高速撞擊和沖刷而造成的，是 種沖蝕磨損。主要是在設計時，低估了分離器惡劣的工作環境，沒有充分考慮中心筒和出口轉向室的磨損問題（其內壁沒有襯任何耐磨材料），使高速的含塵煙氣直接沖刷、撞擊金屬元件而造成嚴重磨損。 在充分調研的基礎上，借鑒其他鍋爐的成功經驗，藍泥防磨涂料采用龜甲網+純剛玉耐磨耐火可塑料對分離器進行技術改造：①打掉分離器人口處、筒體內壁敷設的耐磨可塑料表面層，露出銷釘，在銷釘上焊接規格為 20mm x 2mm的龜甲網，再敷設 層厚度為25mm的純剛玉耐磨耐火可塑料；②對中心筒和出口轉向室磨穿部位進行修補，然后在其內壁焊接龜甲網，再敷設23mm厚的純剛玉耐磨耐火可塑料（中心筒和轉向室金屬部分僅起支架作用）；③對分離器出口連接煙道也采用龜甲網十純剛玉耐磨耐火可塑料處理。 經上述處理，并累計運行5048h、4826h后對分離器進行檢查，除分離器人口、迎流面和中心筒法蘭處及中部有數處面積為10-30mm2左右的可塑料表面涂層脫落外， 大部分耐磨耐火可塑料表面仍光滑如初，沒有明顯的磨損痕跡。這表明，雖然煙氣速度有所增大，但由于分離效率的提高，使飛灰濃度和顆粒度均大幅度降低，并且純剛玉耐磨耐火可塑料的耐磨性能遠遠好于12CrlMoV鋼和310S耐磨耐熱不銹鋼。